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輸煤程控系統

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工業自動化

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輸煤程控系統

輸煤程控系統概述
在我國大型火電廠中所采用的絕大部分燃料是燃煤。由于煤產地與電廠間地理位置或地域不同，就需通過汽車、火車、或輪船把煤運往火電廠煤場，經過卸煤、堆煤、上煤和配煤等過程輸送到指定的煤倉或煤筒。火電廠輸煤程控系統的主要任務就是自動完成卸煤、堆煤、上煤和配煤，以達到按時保質保量為機組（原煤倉）提供燃煤的目的。整個輸煤控制系統是火電廠十分重要的支持系統，它是保證機組穩發滿發的重要條件。

輸煤程控系統結構
輸煤程控系統具有控制設備多、工藝流程復雜、設備分散等特點，設備所處環境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾等都比較嚴重。為適應現代火電廠發展需要，我公司設計的輸煤程控系統采用PLC+CRT的方式，實現輸煤系統設備的集中程序控制，為保證按時保質保量的為發電機組提供原煤，采用兩套控制器進行冗余控制，當系統中發生問題時，備用系統就會自動接管工作，保證原煤的穩定供應。并以工業電視為輔助手段對現場設備的運行狀態進行視頻監控、替代傳統的現場巡檢，組網控制可與電廠管理信息系統連結，確保了輸煤系統安全、可靠、高效和經濟的生產運行。

輸煤程控系統功能
（1）監視功能
操作人員可以通過CRT能對系統運行狀態進行監視，監視畫面包括：
系統概貌圖
卸煤流程圖
上煤流程圖
配煤流程圖
設備檢修一覽表
報警畫面

（2）控制功能
本系統有程序控制、聯鎖手動、解鎖手動三種控制方式。

（3）輸煤控制
系統可根據現場卸煤、上煤等情況，在煤源不停的情況下自動進行動態流程切換，減少了設備的啟停次數和啟停設備所需的時間，可提高設備的利用率，節約能源。
流程的啟停時間都是根據每條皮帶的具體參數計算的，流程啟動時，按逆煤流方向，一臺設備啟動穩定后，立即啟動前一級設備，即減少了流程的啟動時間，節約了廠用電能，又保證在設備重載啟動時，不會出現堆煤、堵煤、漏煤等情況。
流程停車時，按順煤流方向，每一臺設備都在其卸凈煤時立即自動停機。

（4）配煤控制
根據煤倉煤料位高低信號優化配煤，本系統有程序配煤、手動配煤兩種運行方式：
程序配煤：經過預先設置后，配煤便可按人的意愿，根據現場的煤位信號和下料車車位信號，以及現場要求所設的尾倉和檢修車，自動控制下料車運行和停止，按輕、重、緩、急，自動完成原煤倉加倉配煤。
手動配煤：由操作員根據現場的煤位和車位信號通過上位機操作下料車運行和停止來完成原煤倉的加倉配煤。

（5）輸煤設備的統計管理
系統在運行同時自動完成設備運行時間的統計，只需調出相應報表，便能得知所有設備累計運行的時間，由此得出設備狀態好與壞的結論，并可反映設備使用率，這為輸煤設備的大小修安排提供了可靠的依據。同樣在配煤過程中，便自動完成了每個倉的加倉量計量，并自動進行每個班的貯煤量和加倉量的統計。

（6）監控信號
系統配有堵煤、跑偏、打滑、煤倉煤位等多種保護信號，這些信號一旦動作可通過聲音、報警窗口等方式，及時通知操作員發生故障的設備、故障類型、程度、事發時間等重要信息，上位機還可通過曲線圖來記憶設備電機的電流變化量，以便事故的分析、判斷和及時處理。

（7）工業電視監控
可采用工業電視監控方式在輸煤線的重點部位安裝監控攝像頭，作為輔助手段對現場設備的運行狀態進行視頻監控，替代傳統的現場巡檢，確保輸煤系統安全。

（8）與廠級MIS聯網